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邱宝石。湖南日报全媒体记者。 辜鹏博 李健 拍摄报导
全媒体记者 施泉江
【档案资料】
党的二十大邱宝石意味着湖南三特机械设备制造有限公司的员工。二合一粗锻压共体磨具自主创新,达标率达99%以上。钻孔工作服前定制钻孔,确保尺寸精度,延长使用寿命。工业油链的核心定制具有高耐磨性,易于拆卸和组装,以弥补中国的空缺。到目前为止,她已与团队申请了27项专利,9项发明专利,8项实用专利,并获得了全国五一劳动奖章。她被选为全国劳动模范和湖南省优秀共产党员。
【小故事】
从一个普通的操作员到数控车床编程和冲压模具的权威专家,邱宝石在机械制造业以绝望的三娘的势头开拓了自己的天空。
9月22日,邱宝石向记者讲述了自己的逆转经历。
2007年夏天,18岁的邱宝石初中毕业。由于家庭经济实力差,他遇到了辍学的困难。虽然邱宝石多次坎坷,但他从未放弃,最终赢得了数控技术培训的好机会。
邱宝石在学习训练期间首次接触CAD施工图设计,CNC程序编程和CAM操作加工中心。
机械设计领域的女生很少,工作也不容易。因此,很多人不太喜欢我。邱宝石回忆说,当时班里只有40个女人,只有3个女人。
女生只做不好机械制造吗?永不言败的邱宝石,以坚持不懈的学习训练和强烈的毅力,突破了平级学生,最终成功面试进入湖南三特机械设备制造有限公司。
邱宝石是指技术测试。企业产品首先采用煅烧制造毛胚,然后进行机械加工、组装和市场销售。由于磨具跟不上,煅烧效率受到很大干扰,导致后续工艺流程受阻。作为当时公司唯一的设计师,邱宝石非常焦虑,以应对齿块磨具难以形成、脱模率差等困难。
为了节省时间和精力,邱宝石只是住在工厂里,白天设计产品图片,晚上休息日继续在生产车间加工模具,致力于实验,不断改进,一次、两次、三次……私下里,工人们称她为拼命三娘。
经过几个月的努力,邱宝石终于改进了二合一粗锻压共体磨具。该磨具脱模达到99%以上,为公司发展节省了大量成本。
多年来,邱宝石一直有勇气继续挑战困难的技术。
在行业内,由于生产线设备和生产工艺的约束,很少有厂家愿意花费成本和技术进行生产。为了打破这种利基商品,邱宝石独立设计外观设计,制作工程图纸,依次制定了10多个版本号,从夏到冬,与同事反复研究,咨询行业权威专家,持续实验,经过7个多月,终于咀嚼硬骨,通过定制钻钻工作服,制作中国最大的轨道,可以延长轨道的使用寿命。
做机械制造业,累是毋庸置疑的,尤其是遇到技术攻关的时候,但是当效果出来的时候,每一个累和苦都是值得的。在采访中,邱宝石笑着说,他将继续保持战斗的势头,挑战下一个困难。
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